سنسورهای فشارمی توان در نازل ، سیستم دونده داغ ، سیستم دونده سرد و حفره قالب دستگاه های قالب گیری تزریق نصب کرد. آنها می توانند فشار پلاستیکی بین نازل و حفره قالب را در حین قالب گیری تزریق ، پر کردن ، نگه داشتن و خنک کننده اندازه گیری کنند. این داده ها را می توان در سیستم نظارت برای تنظیم زمان واقعی فشار قالب و برای بازرسی یا عیب یابی در طی فرآیند تولید پس از قالب گیری ثبت کرد.
لازم به ذکر است که این داده های فشار جمع آوری شده می توانند به یک پارامتر فرآیند جهانی برای این قالب و مواد تبدیل شوند ، به عبارت دیگر ، این داده ها می توانند تولید را در دستگاه های مختلف قالب گیری تزریق (با استفاده از همان قالب) راهنمایی کنند. ما فقط در مورد نصب سنسورهای فشار در داخل حفره قالب در اینجا بحث خواهیم کرد.
انواع سنسورهای فشار
در حال حاضر ، دو نوع سنسور فشار در حفره های قالب وجود دارد ، یعنی نوع مسطح نصب شده و غیرمستقیم. سنسورهای نصب شده مسطح با سوراخ کردن یک سوراخ نصب در پشت آن ، در داخل حفره قالب قرار می گیرند ، با بالای آن با سطح حفره قالب - کابل از قالب عبور می کند و به رابط سیستم مانیتورینگ واقع در سطح بیرونی قالب وصل می شود. مزیت این سنسور این است که تحت تأثیر تداخل فشار در هنگام کاهش فشار قرار نمی گیرد ، اما در شرایط دمای بالا به راحتی آسیب می بیند و نصب را دشوار می کند. سنسورهای غیرمستقیم به دو ساختار تقسیم می شوند: نوع کشویی و دکمه. همه آنها می توانند فشار اعمال شده توسط ذوب پلاستیکی را بر روی اگزکتور یا پین ثابت به سنسور روی صفحه اژکتور قالب یا الگوی متحرک منتقل کنند. سنسورهای کشویی معمولاً روی صفحه اگزکتور زیر پین فشار موجود نصب می شوند. هنگام انجام قالب های درجه حرارت بالا یا استفاده از سنسورهای کم فشار برای پین های کوچک بالا ، سنسورهای کشویی به طور کلی روی الگوی متحرک قالب نصب می شوند. در این زمان ، پین فشار از طریق آستین اگزکتور یا پین انتقال دیگر کار می کند. پین انتقال دارای دو عملکرد است. در مرحله اول ، می تواند سنسور کشویی را از تداخل فشار فرومایه هنگام استفاده از اژکتور موجود محافظت کند. عملکرد دیگر این است که وقتی چرخه تولید کوتاه باشد و سرعت فرومایه سریع باشد ، می تواند از تأثیر سنسور در شتاب سریع و کاهش سرعت صفحه بیرون جلوگیری کند. اندازه پین فشار در بالای سنسور کشویی اندازه مورد نیاز سنسور را تعیین می کند. هنگامی که سنسورهای متعدد نیاز به نصب در داخل حفره قالب دارند ، بهتر است طراحان قالب از پین های بالا در همان اندازه استفاده کنند تا از تنظیم یا تنظیم خطاهای توسط سازنده قالب جلوگیری کنند. با توجه به عملکرد پین بالا برای انتقال فشار ذوب پلاستیکی به سنسور ، محصولات مختلف به اندازه های مختلف پین های بالا نیاز دارند. به طور کلی ، سنسورهای نوع دکمه باید در یک شکاف خاص در قالب ثابت شوند ، بنابراین موقعیت نصب سنسور باید جالب ترین موقعیت برای پرسنل پردازش باشد. برای جدا کردن این نوع سنسور ، لازم است که الگوی را باز کرده یا از قبل برخی از طرح های خاص را روی ساختار بسازید.
بسته به موقعیت سنسور دکمه در داخل قالب ، ممکن است لازم باشد یک جعبه اتصال کابل را روی الگوی نصب کنید. در مقایسه با سنسورهای کشویی ، سنسورهای دکمه دارای فشار قابل اطمینان تر هستند. این امر به این دلیل است که سنسور نوع دکمه بر خلاف سنسور نوع کشویی که می تواند در داخل سوراخ حرکت کند ، همیشه در شکاف قالب ثابت است. بنابراین ، سنسورهای نوع دکمه باید تا حد امکان استفاده شوند.
موقعیت نصب ازسنسور فشار
اگر موقعیت نصب سنسور فشار صحیح باشد ، می تواند حداکثر مقدار اطلاعات مفید را برای تولید کننده قالب گیری فراهم کند. به جز برخی از استثنائات ، سنسورهای مورد استفاده برای نظارت بر فرآیند معمولاً باید در قسمت سوم قسمت حفره قالب نصب شوند ، در حالی که سنسورهای مورد استفاده برای کنترل فشار قالب باید در قسمت جلوی حفره قالب نصب شوند. برای محصولات بسیار کوچک ، سنسورهای فشار گاهی اوقات در سیستم دونده نصب می شوند ، اما این می تواند مانع از نظارت بر سنسور فشار اسپری شود. باید تأکید کرد که وقتی تزریق کافی نباشد ، فشار در پایین حفره قالب صفر است ، بنابراین سنسور واقع در پایین حفره قالب به وسیله مهمی برای نظارت بر کمبود تزریق تبدیل می شود. با استفاده از سنسورهای دیجیتال ، سنسورهای می توانند در هر حفره قالب نصب شوند و اتصال از قالب به دستگاه قالب گیری تزریق فقط به یک کابل شبکه نیاز دارد. به این ترتیب ، تا زمانی که سنسور در انتهای حفره قالب و بدون هیچ گونه رابط کنترل فرآیند دیگری نصب شود ، می توان وقوع تزریق ناکافی را از بین برد.
طبق فرضیه فوق ، طراحی قالب و سازنده نیز باید تصمیم بگیرد که در حفره قالب برای قرار دادن سنسور فشار و همچنین موقعیت سیم یا خروجی کابل ، در حفره قالب قرار بگیرد. اصل طراحی این است که سیمها یا کابل ها پس از اینکه از قالب خارج می شوند ، نمی توانند آزادانه حرکت کنند. عمل کلی این است که یک کانکتور را روی پایه قالب تعمیر کنید و سپس از کابل دیگری برای اتصال قالب با دستگاه قالب گیری تزریق و تجهیزات کمکی استفاده کنید.
نقش مهم سنسورهای فشار
تولید کنندگان قالب می توانند از سنسورهای فشار برای انجام آزمایشات سخت قالب بر روی قالب هایی که قرار است برای استفاده تحویل داده شوند ، استفاده کنند تا بتوانند طراحی و پردازش قالب ها را بهبود بخشند. فرآیند قالب بندی محصول را می توان بر اساس قالب آزمایشی اول یا دوم تنظیم و بهینه سازی کرد. این فرآیند بهینه شده می تواند به طور مستقیم در قالب های آزمایشی آینده مورد استفاده قرار گیرد و در نتیجه تعداد قالب های آزمایشی را کاهش می دهد. با اتمام قالب آزمایشی ، نه تنها الزامات کیفیت را برآورده کرد ، بلکه مجموعه ای از داده های فرآیند را نیز به تولید کننده قالب در اختیار تولید کننده قالب قرار داد. این داده ها به عنوان بخشی از قالب به سازنده قالب تحویل داده می شوند. به این ترتیب ، تولید کننده قالب نه تنها با مجموعه ای از قالب ها ، بلکه با راه حل که قالب و پارامترهای فرآیند مناسب برای قالب را ترکیب می کند ، مولدر را فراهم می کند. در مقایسه با تهیه قالب ، این رویکرد ارزش ذاتی خود را افزایش داده است. نه تنها هزینه قالب گیری آزمایشی را به شدت کاهش می دهد ، بلکه زمان قالب بندی آزمایش را نیز کاهش می دهد.
در گذشته ، هنگامی که تولید کنندگان قالب توسط مشتریان خود مطلع می شدند که قالب ها اغلب مشکلاتی از قبیل پر کردن ضعیف و ابعاد کلیدی نادرست داشتند ، آنها راهی برای دانستن وضعیت پلاستیک موجود در قالب نداشتند. آنها فقط می توانند در مورد علت مشکل بر اساس تجربه حدس بزنند ، که نه تنها آنها را گمراه می کرد ، بلکه بعضی اوقات نمی توانستند مشکل را به طور کامل حل کنند. اکنون آنها می توانند با تجزیه و تحلیل اطلاعات حالت پلاستیک موجود در قالب جمع آوری شده از سنسور فشار توسط سازنده قالب ، به طور دقیق مشکل را تعیین کنند ، اگرچه هر قالب به سنسور فشار نیاز ندارد ، هر قالب می تواند از اطلاعات ارائه شده توسط سنسور فشار بهره مند شود. بنابراین ، کلیه تولید کنندگان قالب باید از نقش مهمی که سنسورهای فشار در بهینه سازی قالب های تزریق ایفا می کنند آگاه باشند. تولید کنندگان قالب که معتقدند استفاده از سنسورهای فشار نقش مهمی در ساخت قالب های دقیق دارد می تواند کاربران خود را قادر سازد تا محصولاتی را که نیازهای با کیفیت را برآورده می کنند ، تولید کنند ، ضمن اینکه باعث بهبود طراحی قالب و فناوری تولید آنها می شوند.
زمان پست: فوریه 19-2025