نصب و استفاده از سنسور فشار ذوب در محصولات اکستروژن

در خطوط تولید اکستروژن ، سنسورهای فشار ذوب نقش مهمی در بهبود کیفیت ذوب ، بهبود ایمنی تولید و محافظت از تجهیزات تولید دارند. در عین حال ، سنسور فشار ذوب یک مؤلفه بسیار حساس است و فقط نصب و نگهداری مناسب می تواند باعث شود تا نقش خود را به طور کامل بازی کند.

در فرآیند تولید اکستروژن ، برخی از استانداردهای کیفیت محصول (مانند دقت بعدی یا صاف بودن سطح قطعات پرکننده مواد معدنی اضافه شده و غیره) نیاز به کنترل بهینه فشار اکستروژن دارند و سنسور فشار ذوب برای دستیابی به این نیاز است. عنصر مهم با تهیه یک سنسور فشار ذوب و یک دستگاه کنترل فشار در اتصال ورودی قالب ، می توان سرعت تولید را پایدار تر کرد و ضایعات مواد را کاهش داد. سنسورهای فشار ذوب نقش مهمی در بهبود کیفیت ذوب ، بهبود ایمنی تولید و محافظت از تجهیزات تولید و گسترش عمر خدمات خود دارند.

علاوه بر این ، اندازه گیری فشار در صفحه نمایش و پمپ ذوب برای اطمینان از ایمنی تولید و بهینه سازی عملکرد تجهیزات بسیار مهم است. اگر جریان ذوب به داخل قالب مسدود شود ، یک سنسور در زیر صفحه نمایش به اپراتور هشدار می دهد. هنگامی که یک سنسور در بالادست فیلتر زنگ هشدار به نظر می رسد ، نشان می دهد که فشار داخل اکسترودر خیلی زیاد است ، احتمالاً باعث سایش بیش از حد روی پیچ می شود. برای تولید کنندگان از پمپ های ذوب ، فشارهای ورودی و خروجی ذوب برای اطمینان از جریان مداوم ذوب به داخل قالب ، اندازه گیری می شود ، زیرا هرگونه انسداد می تواند منجر به آسیب به پمپ ذوب شود.

سنسور فشار ذوب مونتاژ شده در خط اکستروژن می تواند یک سنسور واحد باشد که فشار را در یک نقطه اندازه گیری می کند ، یا می تواند یک سری سنسورها باشد که کل خط را اندازه گیری می کند. سنسور فشار ذوب با ضبط داده و دستگاه زنگ صدا وصل شده است و پارامترهای پردازش اکسترودر توسط سیستم کنترل پردازش قابل تنظیم است. در عین حال ، سنسورهای فشار نیز مؤلفه های بسیار حساس هستند که در صورت عدم نصب و نگهداری صحیح می توانند به راحتی آسیب ببینند. روشهای ساده زیر برای طولانی کردن عمر خدمات سنسور فشار مفید است و در عین حال می تواند به کاربران کمک کند تا نتایج اندازه گیری دقیق و قابل اعتماد را بدست آورند.

● نصب صحیح

معمولاً آسیب سنسور فشار ناشی از موقعیت نصب نادرست آن است. اگر سنسور به زور در سوراخی که خیلی کوچک یا نامنظم شکل باشد نصب شود ، ممکن است باعث شود غشای لرزش سنسور در اثر ضربه آسیب دیده باشد. انتخاب یک ابزار مناسب برای پردازش سوراخ نصب برای کنترل اندازه سوراخ نصب مفید است. علاوه بر این ، گشتاور نصب مناسب ، تشکیل یک مهر و موم خوب را تسهیل می کند. با این حال ، اگر گشتاور نصب خیلی زیاد باشد ، به راحتی می توان سنسور را از بین برد. به منظور جلوگیری از این پدیده ، معمولاً یک ترکیب ضد جداسازی قبل از نصب روی قسمت نخ سنسور اعمال می شود. بعد از استفاده از این ترکیب ، حتی با گشتاور نصب بالا ، سنسور حرکت آن دشوار است.

● اندازه سوراخ های نصب را بررسی کنید

اگر اندازه سوراخ نصب مناسب نباشد ، قسمت نخ سنسور در طی فرآیند نصب به راحتی پوشیده می شود. این نه تنها بر عملکرد آب بندی دستگاه تأثیر می گذارد بلکه باعث می شود سنسور نتواند به طور کامل عملکردی داشته باشد و حتی ممکن است یک خطر ایمنی ایجاد کند. فقط سوراخ های نصب مناسب می توانند از پوشیدن نخ جلوگیری کنند (استاندارد صنعت 1/2-20 UNF 2B). معمولاً سوراخ نصب را می توان با یک ابزار اندازه گیری سوراخ نصب کرد تا تنظیمات مناسب انجام شود.

costry سوراخ های نصب را تمیز نگه دارید

تمیز نگه داشتن سوراخ های نصب و جلوگیری از گرفتگی ذوب برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات بسیار مهم است. قبل از تمیز کردن اکسترودر ، تمام سنسورها باید از بشکه خارج شوند تا از آسیب جلوگیری شود. هنگامی که سنسور برداشته می شود ، ممکن است مواد مذاب به داخل سوراخ های نصب و سخت جریان یابد. اگر این ماده مذاب باقیمانده برداشته نشود ، هنگام نصب مجدد سنسور ، بالای سنسور آسیب دیده است. کیت های تمیز کردن می توانند این باقیمانده های ذوب را از بین ببرند. با این حال ، روشهای تمیز کردن مکرر پتانسیل تعمیق آسیب به سنسور از سوراخ های نصب را دارند. اگر این اتفاق بیفتد ، باید برای بالا بردن سنسور در سوراخ نصب ، قدم بردارید.

مکان مناسب را انتخاب کنید

هنگامی که سنسور خیلی نزدیک به بالادست خط نصب شده است ، ممکن است مواد بدون سیم ممکن است بالای سنسور را بپوشند. اگر سنسور خیلی دور به عقب نصب شود ، ممکن است یک منطقه راکد از مواد مذاب بین سنسور و سکته مغزی ایجاد شود ، ممکن است ذوب در آنجا تخریب شود و سیگنال فشار ممکن است تحریف شود. اگر سنسور خیلی عمیق در بشکه باشد ، ممکن است پیچ در حین چرخش بالای سنسور را لمس کند و باعث آسیب دیدن آن شود. به طور کلی ، سنسور می تواند روی بشکه جلوی صفحه ، قبل و بعد از پمپ ذوب یا در قالب قرار بگیرد.

● تمیز کردن دقیق

تمام سنسورها قبل از تمیز کردن بشکه اکسترودر با یک برس سیم یا ترکیب خاص باید برداشته شوند. از آنجا که هر دو روش تمیز کردن ممکن است باعث آسیب به دیافراگم سنسور شود. هنگامی که بشکه گرم می شود ، سنسور نیز باید برداشته شود و قسمت بالای سنسور با یک پارچه نرم و غیر ساینده پاک شود. سوراخ سنسور نیز باید با یک مته تمیز و آستین راهنما تمیز شود.

● خشک نگه دارید

اگرچه مدار سنسور برای مقاومت در برابر محیط فرآیند اکستروژن سخت طراحی شده است ، اما بیشتر سنسورها کاملاً ضد آب نیستند و همچنین در محیط های مرطوب به عملکرد عادی منجر نمی شوند. بنابراین ، لازم است اطمینان حاصل شود که آب موجود در دستگاه خنک کننده آب بشکه اکسترودر نشت نمی کند ، در غیر این صورت بر سنسور تأثیر منفی می گذارد. اگر سنسور در معرض آب یا رطوبت قرار دارد ، سنسور خاصی را انتخاب کنید که بسیار ضد آب باشد.

to از تداخل دمای پایین خودداری کنید

در حین تولید اکستروژن ، باید "زمان اشباع" کافی برای مواد اولیه پلاستیکی از حالت جامد تا مذاب وجود داشته باشد. اگر اکسترودر قبل از شروع تولید به دمای کار نرسیده باشد ، هم سنسور و هم اکسترودر آسیب هایی را متحمل می شوند. علاوه بر این ، اگر سنسور از اکسترودر سرد خارج شود ، ممکن است مواد به بالای سنسور بچسبند و باعث آسیب دیافراگم شود. بنابراین ، قبل از برداشتن سنسور ، باید تأیید شود که دمای بشکه به اندازه کافی زیاد است و مواد داخل بشکه در حالت نرم قرار دارند.

● از اضافه بار فشار جلوگیری کنید

حتی اگر طراحی اضافه بار دامنه اندازه گیری فشار سنسور بتواند به 50 ٪ برسد (نسبت بیش از حداکثر دامنه) ، از منظر ایمنی عملکرد تجهیزات ، باید از خطرات تا حد امکان جلوگیری شود و بهتر است یک سنسور را انتخاب کنید که فشار آن برای اندازه گیری در محدوده باشد. در شرایط عادی ، دامنه بهینه سنسور انتخاب شده باید 2 برابر فشار برای اندازه گیری باشد ، به طوری که حتی اگر اکسترودر تحت فشار بسیار زیاد کار کند ، می توان از سنسور جلوگیری کرد.