سناریوهای مشترک سنسورهای فشار

سنسور فشار دستگاه یا دستگاهی است که می تواند سیگنال های فشار را حس کند و با توجه به قوانین خاص ، سیگنال های فشار را به سیگنال های الکتریکی خروجی قابل استفاده تبدیل کند.

یک سنسور فشار معمولاً از یک عنصر حساس به فشار و یک واحد پردازش سیگنال تشکیل شده است. با توجه به انواع مختلف فشار تست ،سنسورهای فشارمی تواند به سنسورهای فشار سنج ، سنسورهای فشار دیفرانسیل و سنسورهای فشار مطلق تقسیم شود.

سنسور فشار متداول ترین سنسور در تمرین صنعتی است. این ماده به طور گسترده ای در محیط های مختلف کنترل اتوماتیک صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد که شامل حفاظت از آب و نیروگاه برق ، حمل و نقل راه آهن ، ساختمانهای هوشمند ، کنترل اتوماتیک تولید ، پتروشیمی ، چاه های نفتی ، برق ، کشتی ها ، دستگاه های ماشین ، خطوط لوله و بسیاری از صنایع دیگر است. بشر

01. استفاده از سنسور فشار در سیستم توزین در کنترل صنعتی ، فناوری سنجش فشار به طور فزاینده ای در سیستم های وزنه برداری تجاری مورد استفاده قرار می گیرد. در بسیاری از فرآیندهای کنترل ، اغلب لازم است سیگنال های فشار جمع آوری و تبدیل آنها به سیگنال های الکتریکی که به طور خودکار کنترل می شوند. این نوع دستگاه کنترل فشار که با سنسورهای فشار ساخته شده است به عنوان مؤلفه اصلی به طور کلی یک سیستم توزین الکترونیکی نامیده می شود. از آن به عنوان ماده ای در فرآیندهای مختلف صنعتی استفاده می شود. ابزارهای کنترل آنلاین موبایل نقش مهمی در تولید مدرن دارند. در کنترل اتوماتیک فرآیند توزین ، سنسور فشار نه تنها برای حس سیگنال گرانش ، بلکه همچنین عملکرد قابل اعتماد ، پاسخ پویا خوب و عملکرد خوب ضد مداخله لازم است. سنسور فشار از طریق فناوری ادغام با مدار اندازه گیری یکپارچه شده است و سیگنال ارائه شده توسط سنسور فشار می تواند به طور مستقیم پس از پردازش توسط سیستم تشخیص ، ضبط ، چاپ و ذخیره شود و برای کنترل تنظیم بازخورد استفاده شود ، که این امر بیشتر میزان کنترل خودکار فرآیند وزنه برداری را بهبود می بخشد.

02. استفاده از سنسور فشار در صنعت پتروشیمی

سنسورهای فشار یکی از پرکاربردترین دستگاه های اندازه گیری در کنترل اتوماتیک صنعت پتروشیمی هستند. در پروژه های شیمیایی در مقیاس بزرگ ، تقریباً تمام برنامه های سنسور فشار گنجانده شده است: فشار دیفرانسیل ، فشار مطلق ، فشار سنج ، فشار زیاد ، فشار دیفرانسیل و غیره ...

تقاضا برای فرستنده فشار در صنعت پتروشیمی عمدتا بر سه جنبه متمرکز است: قابلیت اطمینان ، ثبات و دقت بالا. در میان آنها ، قابلیت اطمینان و بسیاری از الزامات اضافی ، مانند: نسبت دامنه ، نوع اتوبوس و غیره ، به طراحی ساختاری فرستنده ، سطح فرآیند ماشینکاری و مواد ساختاری بستگی دارد. پایداری و دقت بالای فرستنده فشار عمدتاً با ثبات و دقت اندازه گیری سنسور فشار تضمین می شود.

مطابق با دقت اندازه گیری فرستنده فشار ، دقت اندازه گیری و سرعت پاسخ سنسور فشار است و مربوط به پایداری فرستنده فشار ، خصوصیات دما ، خصوصیات فشار استاتیک و پایداری طولانی مدت سنسور فشار است. تقاضا برای سنسورهای فشار در صنعت پتروشیمی در چهار جنبه منعکس شده است: دقت اندازه گیری ، پاسخ سریع ، خصوصیات دما و خصوصیات فشار استاتیک و ثبات طولانی مدت.

03. استفاده از سنسور فشار در صنعت پزشکی

سنسورهای فشار نقش مهمی در بررسی سوابق بیمار پزشکی و نظارت بر جراحی با حداقل تهاجمی دارند. فشار خون شریانی ، فشار داخل جمجمه و فشار داخل ریه ای همه پارامترهای مهم در فرایند پزشکی هستند. علاوه بر این ، نظارت ، درمان و مراقبت های بهداشتی مورد نیاز برای مراقبت های پزشکی از اندازه گیری دقیق سنسورهای فشار جدا نیست.

علاوه بر امکانات پیشرفته پزشکی و جراحی ، تجهیزات پزشکی مانند Sphygmomanometers الکترونیکی که معمولاً در زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرند نیز از سنسورهای فشار برای دستیابی به اندازه گیری در زمان واقعی خودمختار استفاده می کنند.

با توسعه فناوری پزشکی مدرن ، سنسورهای فشار مورد استفاده در صنعت پزشکی از نظر صحت ، قابلیت اطمینان ، پایداری ، حجم و غیره نیازهای بالاتری دارند که این امر همچنین باعث پیشرفت شدید سنسورهای فشار پزشکی می شود.