استفاده از سنسور فشار ذوب در اکسترودر PS

در خطوط اکستروژن PS ، سنسورهای فشار ذوب نقش مهمی در بهبود کیفیت ذوب ، بهبود ایمنی تولید و محافظت از تجهیزات تولید دارند. در همین زمان ، سنسور فشار ذوب یک مؤلفه بسیار حساس است و فقط نصب و نگهداری مناسب می تواند نقش خود را به طور کامل بازی کند.

در فرآیند تولید اکستروژن PS ، برخی از استانداردهای کیفیت محصول (مانند دقت ابعادی یا صاف بودن سطح قطعات پرکننده مواد معدنی اضافه شده و غیره) نیاز به کنترل بهینه فشار اکستروژن دارند و سنسور فشار ذوب برای دستیابی به این نیاز است. عنصر مهم. با ارائه سنسور فشار ذوب و یک دستگاه کنترل فشار در اتصال ورودی قالب ، می توان سرعت تولید را پایدار تر کرد و ضایعات مواد را کاهش داد.

سنسورهای فشار ذوب نقش مهمی در بهبود کیفیت ذوب ، بهبود ایمنی تولید و محافظت از تجهیزات تولید و گسترش عمر آن دارند. علاوه بر این ، اندازه گیری فشار در صفحه نمایش و پمپ ذوب برای اطمینان از ایمنی تولید و بهینه سازی عملکرد تجهیزات بسیار مهم است. اگر جریان ذوب به داخل قالب مسدود شود ، یک سنسور زیر صفحه نمایش هشدار می دهد. هنگامی که یک سنسور در بالادست فیلتر زنگ هشدار به نظر می رسد ، نشان می دهد که فشار داخل اکسترودر PS خیلی زیاد است ، احتمالاً باعث سایش بیش از حد روی پیچ می شود.

برای تولید کنندگان از پمپ های ذوب ، فشارهای ورودی و خروجی ذوب باید اندازه گیری شود تا از جریان مداوم ذوب به داخل قالب اطمینان حاصل شود ، زیرا هرگونه انسداد می تواند منجر به آسیب به پمپ ذوب شود. سنسور فشار ذوب مونتاژ شده در خط اکستروژن PS می تواند یک سنسور واحد باشد که فشار را در تنها یک نقطه اندازه گیری می کند ، یا می تواند یک سری از سنسورهای کل تولید باشد.

سنسور فشار ذوب با ضبط داده و دستگاه زنگ صدا وصل شده است و پارامترهای پردازش اکسترودر توسط سیستم کنترل پردازش قابل تنظیم است. در همان زمان ، سنسورهای فشار نیز اجزای بسیار حساس هستند که در صورت نصب و نگهداری صحیح می توانند به راحتی آسیب ببینند.

روشهای ساده زیر برای طولانی کردن عمر خدمات سنسور فشار مفید است و در عین حال می تواند به کاربران کمک کند تا نتایج اندازه گیری دقیق و قابل اعتماد را بدست آورند.

نصب صحیح معمولاً آسیب به سنسور فشار ناشی از موقعیت نصب نادرست آن ایجاد می شود. اگر سنسور به زور در سوراخی که خیلی کوچک یا به شکل نامنظم است نصب شود ، ممکن است باعث شود که غشای لرزش سنسور با ضربه آسیب دیده باشد. علاوه بر این ، گشتاور نصب مناسب ، تشکیل یک مهر و موم خوب را تسهیل می کند. با این حال ، اگر گشتاور نصب خیلی زیاد باشد ، به راحتی می توان سنسور را از بین برد. به منظور جلوگیری از این پدیده ، یک ترکیب ضد جداسازی معمولاً قبل از نصب به قسمت نخ شده سنسور اعمال می شود. پس از استفاده از این ترکیب ، حتی با گشتاور نصب بالا ، سنسور دشوار است.

اندازه سوراخ های نصب را بررسی کنید اگر اندازه سوراخ های نصب مناسب نباشد ، قسمت موضوعی از سنسور در طی فرآیند نصب به راحتی پوشیده می شود. این نه تنها بر عملکرد آب بندی دستگاه تأثیر می گذارد ، بلکه این سنسور را نیز قادر به عملکرد کامل می کند ، و حتی ممکن است یک خطر ایمنی ایجاد کند. معمولاً سوراخ نصب را می توان با یک ابزار اندازه گیری سوراخ نصب کرد تا تنظیمات مناسب انجام شود.

تمیز نگه داشتن سوراخ های نصب و تمیز نگه داشتن سوراخ های نصب و جلوگیری از گرفتگی مواد مذاب برای اطمینان از عملکرد مناسب تجهیزات مهم است. قبل از تمیز کردن اکسترودر PS ، تمام سنسورها باید از بشکه جدا شوند تا از آسیب جلوگیری شود. اگر این ماده مذاب باقیمانده برداشته نشود ، هنگام نصب مجدد سنسور ممکن است بالای سنسور آسیب دیده باشد. اگر این اتفاق بیفتد ، باید برای بالا بردن سنسور در سوراخ نصب ، قدم بردارید.

مکان مناسب را انتخاب کنید: هنگامی که سنسور خیلی نزدیک به بالادست خط تولید نصب شده است ، ممکن است مواد غیرمترقبه بالای سنسور را بپوشند ؛ اگر سنسور خیلی دور به عقب نصب شده باشد ، ممکن است یک ناحیه راکد مواد ذوب شده بین سنسور و سکته مغزی پیچ ایجاد شود ، جایی که ذوب ممکن است تخریب شود و سیگنال فشار ممکن است در طول حرکات تا لمس شود. به طور کلی ، سنسور می تواند روی بشکه جلوی صفحه ، قبل و بعد از پمپ ذوب یا در قالب قرار بگیرد.

تمیز کردن دقیق: تمام سنسورها باید قبل از تمیز کردن بشکه اکسترودر با یک برس سیم یا ترکیب خاص از بین بروند. از آنجا که هر دو روش تمیز کردن ممکن است باعث آسیب به دیافراگراگم سنسور شود. وقتی بشکه گرم می شود ، سنسور نیز باید برداشته شود و بالای سنسور باید با یک پارچه نرم و غیر مجذور پاک شود. سوراخ سنسور نیز باید با یک مته تمیز و آستین راهنما تمیز شود.

آن را خشک نگه دارید: اگرچه مدار سنسور برای مقاومت در برابر محیط پردازش سخت اکستروژن طراحی شده است ، اما بیشتر سنسورها کاملاً ضد آب نیستند و به دلیل عملکرد طبیعی در محیط های مرطوب نیستند. از این رو لازم است که اطمینان حاصل شود که آب موجود در دستگاه خنک کننده آب از بشکه اکسترودر نشت نمی کند ، در غیر این صورت به طور نامشخصی بر حسگر را تحت تأثیر قرار می دهد.

از تداخل دمای پایین جلوگیری کنید: در حین تولید اکستروژن PS ، مواد اولیه پلاستیکی باید "زمان اشباع" کافی از حالت جامد تا مذاب داشته باشند. اگر اکسترودر PS قبل از شروع تولید به دمای کار نرسیده است ، هم سنسور و هم اکسترودر تا حدی آسیب می بینند. به طور کلی ، اگر سنسور از یک اکسترودر سرد خارج شود ، مواد ممکن است به بالای دیافراژ آسیب برساند. بنابراین ، قبل از برداشتن سنسور ، باید تأیید شود که دمای بشکه به اندازه کافی زیاد است و مواد داخل بشکه در حالت نرم قرار دارند.

جلوگیری از اضافه بار فشار: حتی اگر طراحی اضافه بار دامنه اندازه گیری فشار سنسور بتواند تا 50 ٪ (نسبت بیش از حداکثر دامنه) برسد ، از منظر ایمنی عملکرد تجهیزات ، باید از خطرات تا حد امکان جلوگیری شود. سنسور. شرایط عادی ، دامنه بهینه سنسور انتخاب شده باید 2 برابر فشار برای اندازه گیری باشد ، به طوری که حتی اگر اکسترودر PS با فشار بسیار بالایی عمل کند ، می توان از سنسور جلوگیری کرد.